Karboxýmetýl sellulósa (CMC) er ómissandi aukefni í keramikframleiðslu, notað fyrirgrænn líkamsstyrking, gljáandi fjöðrun og tenging. Hins vegar getur óviðeigandi val eða röng notkun CMC leitt til framleiðslugalla sem hafa áhrif á gæði vöru og afrakstur. Þessi grein dregur samanfimm algengustu CMC-tengd vandamálí keramik og býður upp á hagnýtar lausnir til að hjálpa framleiðendum að hámarka ferla sína.
1. Ófullkomin CMC upplausn
Einkenni: Óuppleyst CMC birtist sem hvítir blettir eða kekkir í græna líkamanum, sem veldur yfirborðsgöllum eða ójöfnum styrk eftir brennslu.
Orsakir:
CMC er bætt við of fljótt og myndar „fiskaauga“ kekki.
Vatnshiti er of lágt eða blöndunartími er ófullnægjandi.
CMC hefur lélega dreifihæfni eða of mikla mólmassa.
Lausnir:
Bætið CMC hægt út í á meðan hrært er til að tryggja fulla dreifingu.
Notið vatn við 40–50 gráður og hrærið í að minnsta kosti 20–30 mínútur.
Veldu há-hreinleika, auðvelt-uppleysandi CMC hannað fyrir keramik.
2. Seigjuóstöðugleiki eða setmyndun í gljáa
Einkenni:Gljásmyllan lagskipt eða missir seigju eftir að hafa staðið, sem leiðir til ójafnrar glerjunar.
Orsakir:
Lélegt samhæfni milli CMC og gljáa raflausna.
Óviðeigandi skiptingarstig (DS), sem dregur úr kvoðastöðugleika.
pH er of súrt eða basískt, sem rýrir frammistöðu CMC.
Lausnir:
Veldu CMC með DS Stærra en eða jafnt og 0,8 fyrir betra saltþol.
Haltu pH-gildi gljáa á milli 6 og 8.
Sameina CMC við önnur sviflausn eins og xantangúmmí ef þörf krefur.
3. Sprungur eða lággrænn líkamsstyrkur
Einkenni:Sprungur koma fram við þurrkun, eða græni líkaminn brotnar auðveldlega, sem eykur ruslhraða.
Orsakir:
CMC viðbót er of lítil, sem gefur ófullnægjandi tengingu.
CMC mólþyngd er of lág til að mynda sterkt net.
Þurrkunarhraði er of mikill, sem veldur ójafnri rýrnun.
Lausnir:
Stilltu CMC skammtinn í 0,3–0,8% eftir eiginleikum leir.
Notaðu CMC með miðlungs-til-hári seigju (2000–5000 mPa·s).
Notaðu þrepaþurrkun til að jafna rakatap.
4. Svartur kjarni eða innri svitahola eftir brennslu
Einkenni:Brenndar vörur sýna svört óhreinindi eða innri svitahola.
Orsakir:
Of mikil lífræn óhreinindi í CMC valda ófullkominni kolefnisbrennslu.
Ofnhitunarferillinn passar ekki við CMC niðurbrot.
Lausnir:
Notaðu lága-ösku CMC (minna en eða jafnt og 0,5%) með miklum hreinleika.
Fínstilltu skotferilinn, leyfðu nægan tíma við 300–500 gráður fyrir CMC-brennslu.
5. Pinholes eða appelsínuhúð á gljáa
Einkenni:Gljáflöturinn er grófur, með göt eða appelsínuhúð-áferð.
Orsakir:
Loftbólur frá ófullkominni CMC upplausn.
CMC seigja of há, sem dregur úr gljáajöfnun.
Lausnir:
Látið gljáalausnina standa til að losa loftbólur eða bætið froðueyðandi við.
Notaðu lág-seigju CMC (500–1500 mPa·s) til að bæta efnistöku.
Stjórnaðu þurrkhraða til að forðast of hraða filmumyndun.
Niðurstaða
Með því að velja réttKeramik CMC einkunnog hámarka upplausn, skammta og ferli breytur, keramikframleiðendur geta dregið úr göllum, bætt ávöxtun og aukið útlit vörunnar. Mælt er með reglulegum tæknilegum samskiptum við CMC birgja og -litlar tilraunaprófanir til að tryggja stöðug gæði og ferli stöðugleika.
