Námugráðu CMCfyrir steinefnavinnslu er mikið notað í floti, mölun, setþéttni, síun og öðrum lykilhlekkjum í steinefnavinnslu. Með því að stjórna eiginleikum málmgrýtismassa eða yfirborðshegðun steinefna, bætir CMC úr námuvinnslu steinefnavinnslu skilvirkni og vísbendingar, og ná þannig fram áhrifum þess að bæta þykkni þykkni. Steinefnavinnsluflokkur CMC gegnir eftirfarandi aðalhlutverkum í ýmsum tengslum við steinefnavinnslu:
1. NámuvinnslaFlotferli:námuvinnslu bekk CMC unniðsem þunglyndislyf eða þrýstijafnari
Námufloter kjarnaferli steinefnavinnslu. Tilgangur þess er að aðgreina marksteinefni frá gangsteinum með virkni efna eins og safnara og hemla. CMC gegnir stóru hlutverki í floti, bælingum á gangsteinum eða stillir seigju málmgrýtismassans.
1.1. Námugráðu CMCgeturhamla gangsteinum og bæta valhæfnisteinefniaðskilnað
Ef steinefni úr gangtegundum (eins og kvars, talkúm, silíkat o.s.frv.) fljóta saman við marksteinefni (eins og súlfíðgrýti eins og kopar, blý og sink, eða oxíðgrýti eins og járn og mangan) minnkar styrkurinn. CMC í námuvinnslu getur hindrað ganggræðslu með eigin sviflausn og filmumyndunareiginleikum:-
Aðsog: Karboxýlhópurinn (-COO⁻) í karboxýmetýl sellulósasameindinni getur efnafræðilega aðsogast málmjónum (eins og Si⁴⁺) á yfirborði gangsteina (eins og kvars), eða aðsogast á yfirborði ganggas í gegnum vetnistengi til að mynda vatnssækna filmu.
Hindrar viðhengi safnara: Vatnssækna filman mun koma í veg fyrir aðsog safnara (eins og xanthat, fitusýra) á yfirborði göngugrindarinnar, þannig að göngusteinefnin haldast vatnssækin og haldast í gróðurlausninni í stað þess að fljóta upp með loftbólunum.
Dæmigert forrit:
Þegar kopar-, blý- og sinksúlfíðgrýti er flotað, getur CMC í námuvinnslu hamlað sílíkatgangi eins og kvars og feldspar, og dregið úr því magni sem fer inn í þykknið;
Þegar járngrýti er flotað, getur námuvinnslu CMC bælt óhreinindi eins og kvars og apatit og bætt einkunn járnþykkni.
1.2.Námugráðu CMCgeturstilla seigju málmgrýtimassa og bæta flotumhverfið
Of mikil seigja slurrys getur leitt til ójafnrar dreifingar kúla og hröðrar sestunar steinefna, sem skerðir flotvirkni. Þykkingareiginleikar karboxýmetýlsellulósa geta bætt flotvirkni með því að stjórna seigju. Í litlum skömmtum getur CMC í námuvinnslu dreift fínum ögnum (eins og leir) í grisjunina, komið í veg fyrir þéttingu og aukningu á seigju. Við stóra skammta getur CMC í námuvinnslu aukið í meðallagi seigju slurrys, hægja á seyði grófra agna og lengt samspil steinefnisins og hvarfefnisins (sérstaklega hentugur fyrir flot á grófum ögnum).
2. Mala ferli:Steinefnavinnsla bekk CMC getur veriðnotað sem anámuvinnsludreifiefni til að bæta mala skilvirkni.
Tilgangurinn með möluninni er að mylja málmgrýti í viðeigandi kornastærð og sundra marksteineinliðunum. Hins vegar hafa fínar agnir (sérstaklega steinefni úr steinefnum) tilhneigingu til að þéttast, sem leiðir til „of-mala“ eða „undir-mala“, sem dregur úr skilvirkni mala.
Mineral grade CMC virkar sem dreifiefni í mölun, bætir mala skilvirkni með sameinda uppbyggingu þess. Það aðsogast að yfirborði steinefnaagna, gefur þeim neikvæða hleðslu og kemur í veg fyrir að agnir þéttist með eins-hleðslufráhrindingu. Að öðrum kosti, með sterískum hindrunum, mynda karboxýmetýl sellulósa sameindakeðjur þrívíddar hindrun á yfirborði agna, sem kemur í veg fyrir að agnir nálgist hver aðra og bætir malaaðgerðir.
Meðan á malaferlinu stendur, dregur námugráðu CMC fyrir steinefnavinnslu úr þéttingu fínna agna, sem gerir kornastærð malaðrar vöru einsleitari og forðast "mudification" fyrirbæri. Á sama tíma dregur það úr sliti mala miðilsins (stálkúlur), sparar orkunotkun og bætir að lokum einliða sundurgreiningu marksteinefnisins, sem skapar hagstæð skilyrði fyrir síðari flot.
3. Mining CMC er notaðsem flokkunarefni eða dreifiefni í botnfalls- og þéttingarferlinu til að flýta fyrir aðskilnaði föstu-vökva.
Grindið sem framleitt er í steinefnavinnsluferlinu (svo sem flotslípi og mala grugg) þarf að einbeita sér með seti til að ná fasta-vökvaskilnaði, endurheimta vatnsauðlindir og draga úr rúmmáli úrgangs. Karboxýmetýl sellulósa úr námuvinnslu gegnir ýmsum hlutverkum í þessu ferli.
3.1. NámuvinnslaCMC er notaðsem flokkunarefni til að flýta fyrir botnfalli fíngerðra agna
Auðvelt er að setja fínar agnir (eins og -20μm málmgrýtisleðju) í setmyndunarferli steinefna í grugglausn stöðugt í vatni vegna lítillar kornastærðar og stórs tiltekins yfirborðs, og erfitt er að setjast niður á náttúrulegan hátt. Námugráðu CMC getur stuðlað að flokkun með eigin einkennum:
Aðsogsbrú: Námugráða CMC sameindakeðjur geta aðsogað margar fínar agnir á sama tíma og í gegnum "brúunar" áhrifin safnast dreifðu agnirnar saman í stóra flokka og eykur þar með botnfallshraðann;
Hlutleysing hleðslu: Mining CMC getur hlutleyst jákvæða hleðslu á yfirborði sumra agna (eins og járn og mangan steinefna), dregið úr fráhrindandi krafti milli agna og stuðlað að þéttingu.
notkunarsviðsmyndir fyrir námuvinnslu CMC fyrir steinefnavinnslu í setmyndunarferlinu:
Afgangur þykknar tjörn: Námuvinnsla karboxýemtýl sellulósa getur flýtt fyrir botnfalli, aukið botnflæðisstyrk (minnkað rúmmál afgangs) og bætt yfirfallsskýrleika (endurvinnanlegt);
Styrkur þykkni: Mining CMC getur aukið styrk þykkni og undirbúið sig fyrir síðari síun og þurrkun.
3.2. NámueinkunnCMC er notaðsem adreifiefnií steinefnavinnslu til að koma í veg fyrir að grófar agnir setjist of hratt.
Í sumum tilfellum (eins og í millitönkum þar sem viðhalda þarf einsleitni gróðurs), ef grófar agnir setjast of hratt, mun það leiða til ójafns styrks. Í þessu tilviki getur lítill skammtur af karboxýmetýlsellulósa í námuvinnslu dreift grófu agnunum og komið í veg fyrir að þær setjist hratt í gegnum steríska hindrun og þannig viðhaldið stöðugleika slurrys.
4. Námuvinnsla CMCer notaðsem síuhjálp í síunarferlinu til að bæta síunarafköst
Síun er eitt af lokaskrefunum í steinefnavinnslu. Tilgangur þess er að þurrka óblandaða grugglausnina (þykkni eða úrgangsefni) til að fá síuköku (fast) og síuvökva (fljótandi). Hægt er að nota karboxýmetýlsellulósa úr steinefnum sem síuhjálp til að hámarka síunarferlið. Helstu hlutverk þess eru sem hér segir:
Draga úr stíflu á síuklút: Steinefnavinnsla CMC aðsogast á yfirborði fíngerðra agna til að koma í veg fyrir að þær stíflist í svitahola síuklútsins;
Bættu síuköku uppbyggingu: Námugráðu CMC getur gert síukökuna til að mynda lausa og gljúpa uppbyggingu, draga úr síunarþol og auka síunarhraða;
Bættu skýrleika síuvökvans: CMC úr námuvinnslu gleypir fínar agnir, dregur úr sviflausn í síuvökvanum og bætir gæði endurnotkunar síuvökva.
Dæmigerð notkun CMC námuvinnslu í síun:
Við síunarferli járnþykkni,Steinefna karboxýmetýl sellulósagetur dregið úr rakainnihaldi síukökunnar og bætt flutnings- og geymslustöðugleika járnþykknisins; Síun úrgangs getur flýtt fyrir ofþornun úrgangs og dregið úr geymsluþrýstingi úrgangstjarna.
Tekið saman
Námugráðu CMC gegnir lykilhlutverki í steinefnavinnslu með því að stjórna yfirborðseiginleikum steinefna, seigju slurrys og dreifingar-/þéttingarástand agna, í floti (bæla gangur), mala (dreifa agnum), botnfalli (hraða styrk), síun (síuhjálp) og öðrum hlekkjum. Námugráðu CMC bætir að lokum skilvirkni steinefnavinnslu, þykkni og endurheimt auðlinda. Það er margnota steinefnavinnsluefni.
