Blýantur blý bekk CMC

Natríum karboxýmetýlsellulósa (CMC - Na) er lykilbindiefni í blýan blýframleiðslu. Vegna framúrskarandi kvikmyndar - sem mynda eiginleika, viðloðun og vatnsleysanleika, gegnir CMC lykilhlutverki í að bæta blýleiða, styrkleika og frammistöðu og ritun. Karboxýmetýlhóparnir í sameindauppbyggingu CMC hafa samskipti við ýmis efni til að auka verulega kjarnaárangurseinkenni blýants leiða. Sem mjög áhrifaríkt bindiefni myndar blýan blý notaði sellulósa CMC þriggja - víddarnet innan blýants blýsins, sem gæti þétt tengt litarefni agnir (svo sem grafít og varanlegt gult) við fylliefni (svo sem kaólín og talc) og aukið byggingarstyrk blýsins um 30% -50% og verulega að draga úr brotum meðan á ritun stóð. Varðandi smurningu og ritun sléttleika dregur natríum CMC verulega úr núningstuðulinum og dregur úr blýleiða með samverkandi áhrifum þess með vaxkenndum efnum (svo sem örkristallað vax og parafínvax).

Blýantarleiðir eru aðallega gerðar úr grafít, sem veitir smurolíu og lit, og leir, sem aðlagar hörku - h - tegundir leiða innihalda meira leir og eru erfiðari, á meðan b - tegundir sem innihalda grafít og eru softari. Natríum karboxýmetýl sellulósa (CMC - Na) er nauðsynlegt bindiefni sem sameinar þessi efni og gefur blýið bæði lögun og styrk. Hægt er að draga saman hlutverk þess í þremur þáttum. Í fyrsta lagi bindur það agnir og tryggir moldanleika. Sellulósa CMC er leyst upp í vatni og myndar seigfljótandi kolloid sem yfirhafnar grafít og leiragnir, heldur þeim saman í gegnum milliverkanir og kemur í veg fyrir sprungur við mótun, þannig að blýið heldur stöðugu sívalningsformi. Í öðru lagi styrkir það uppbygginguna og dregur úr brotum. Eftir þurrkun skapar blýantarleiðtökur sem notaðir eru CMC sveigjanlega kvikmynd - eins og net sem fyllir eyður milli agna og eykur sveigjanleika og þjöppunarstyrk. Þetta er sérstaklega mikilvægt fyrir hátt - hörkueinkunn eins og 2H og 3H, sem eru brothætt vegna mikils leirinnihalds. Með CMC minnkar brot við ritun eða skerpu til muna. Í þriðja lagi stjórnar það slurry vökva í framleiðslu. Við extrusion er grafít og leir blandað saman í slurry með vatni og bindiefni. Hægt er að stilla seigju CMC, sem tryggir að blandan er hvorki of þunn, sem myndi framleiða veikar leiðir né of þykkar, sem myndi hindra extrusion. Þetta tryggir slétta vinnslu, einsleitan þéttleika og stöðug gæði. Í stuttu máli, Hondo CMC er ómissandi í blýantframleiðslu, þar sem það bætir moldun, styrk, endingu og skilvirkni framleiðslu.

Í samanburði við önnur bindiefni eins og sterkju, gelatín og pólývínýlalkóhól (PVA), CMC - na býður upp á einstaka kosti í blýantarleiðslu:

2.1 Sterkur stöðugleiki og eindrægni við ýmsar aðferðir

Hitaþol: Þrátt fyrir að CMC - na brotni smám saman við þurrkunarferlið (venjulega þarf þurrkun við 100 - 200 gráðu, og sumir ferlar þurfa jafnvel mikla - hitastig sintering), hafa niðurbrotsefni við lágmarks áhrif á blýafköst og CMC-NNA heldur stöðugu viðloðun við lágmarks temptates.

Sýru- og basaþol: PH blýantar blý slurry er venjulega nálægt hlutlausu og CMC - na sýnir framúrskarandi leysni og stöðugleika í þessu umhverfi og kemur í veg fyrir að pH -sveiflur valdi minnkun viðloðunar.

2.2 Stjórnanleg vatnsleysni auðveldar síðari vinnslu

Hægt er að stilla vatnsleysni CMC - Na með því að skipta um stig (hlutfall karboxýmetýlhópa). Lágt - Prófsafurðir eru með lélega vatnsleysni og henta fyrir blýantsleiðslur sem þurfa hærri þurrstyrk. High - Prófsafurðir eru auðveldlega leysanlegar í vatni, sem auðveldar styrkur stjórnunar við undirbúning slurry. Ennfremur er auðvelt að hreinsa allar slurry leifar sem eru áfram við framleiðslu með því að skola með vatni og draga úr viðhaldskostnaði búnaðar.

2.3 Engin afgangsmengun, tryggir örugg skrif

CMC - na er ekki - eitrað, lífsamhæft fjölliða (mikið notað í matvæla- og lyfjaiðnaðinum). Eftir þurrkun er blýið nánast lyktarlaust og bregst ekki efnafræðilega við grafít eða leir til að framleiða skaðleg efni, sem tryggir öryggi blýants við notkun (sérstaklega hentugur fyrir blýanta barna).

2.4 Kostnaður - afköst

Í samanburði við tilbúið lím eins og PVA, er CMC - hráefni NA (sellulósa) víða fáanlegt (svo sem viðar kvoða og bómullarletir) og framleiðsluferlið þess er þroskað og kostnaður - árangursríkt. Ennfremur er bindingarafköst þess betri en náttúruleg lím eins og sterkja (sem er tilhneigingu til mildew og hefur lélega vatnsþol), sem gerir það kostnaðara - árangursríkt.

Vegna framúrskarandi lím eiginleika, hefur leysni vatns og samhæfni, natríum karboxýmetýl sellulósa (CMC - Na) orðið ómissandi aukefni í framleiðslu blýants. Þetta á sérstaklega við í hefðbundnum blýanti leiðir mótað við miðlungs til lágan hitastig. Með því að koma á stöðugleika agnauppbyggingarinnar, auka blýstyrk og stilla vinnslueiginleika, hefur CMC - na bein áhrif á sléttleika og endingu blýants. Ennfremur hefur lítill kostnaður og öryggi þess unnið það áberandi stöðu í blýantum neytenda og námsmanna. Framtíðar tækniþróun í blýan blýforrit mun einbeita sér að þremur lykilsviðum: í fyrsta lagi umhverfisvænt samsett lím, svo sem samverkandi notkun sellulósa með sterkju ígræðslu samfjölliða, sem getur dregið úr skömmtum um rúmlega 30% meðan haldið er afköstum. Í öðru lagi notaði hagnýt samþætting, svo sem að nota húðunareiginleika blýants blý notaði CMC til að einangra litinn - breytt efni í hitastigi - viðkvæmur litur - Breyting blýablýants. Í þriðja lagi geta grænni ferlar, svo sem þróun lágs - hitunar CMC - na afleiður, dregið úr sintrunarhitastiginu úr 1300 gráðu í undir 800 gráðu, sem dregur verulega úr orkunotkun.

maq per Qat: blýantur blý bekk CMC, Kína blýantur blý bekk CMC framleiðendur, birgjar, verksmiðja